Выпуски бюллетеня

ТомНомер
13 1
12 1 2 3 4 5 6
11 1 2 3 4 5 6
10 1 2 3 4 5
9 1 2 3 4 5
8 1 2 3 4 5
7 1
6 1 2 3 4
5 1 2 3 4 5 6
4 1 2 3 4 5 6
3 1 2 3 4 5 6
2 1 2 3 4 5
1 1 2
0 0

Тематический указатель

Испытание 350 м ВТСП кабеля в электросети Олбани (шт. Нью-Йорк)

2007, Tом 4, выпуск 1
Тематика: ВТСП кабели в сетях

Установку и тестирование ВТСП кабеля длиной 350 м в действующей электросети Олбани выполнили следующие компании:

· SuperPower – главный подрядчик и постав-щик 2G (YBaCuO) лент;

· Sumitomo Electric Industries - поставка 1G (BSCCO) лент, производство ВТСП кабелей, их монтаж и тестирование;

· BOC Group – поставка, установка и мониторинг криогенных систем;

· National Grid – установка системы релейной защиты.

Работы финансировали Министерство энергетики США, общественные организации штата Нью-Йорк и сами участники проекта.

Установленная кабельная система рассчитана на напряжение 34,5 кВ и ток до 800 А. Кабель общей длиной 350 м был составлен из двух частей – одна длиной 320 м, другая – 30 м. В настоящее время обе части кабеля выполнены из ВТСП 1-го поколения BaSrCaCuO (производства Sumitomo), в дальнейшем планируют 30 метровую часть заменить на 2G ВТСП -YBaCuO. Две секции кабеля были соединены друг с другом и протянуты внутри подземной трубы. Соединение двух независимых секций кабеля демонстрирует принципиальную возможность создания протяженных ВТСП ЛЭП, составленных из разных кусков кабеля.

Выбранная структура ВТСП кабеля «три в одном» (рис. 1) обеспечивает компактность системы.

Компоненты кабеля:

· центральный несущий элемент из пучка медных проволок (шунтирует ток в случае короткого замыкания).

· токонесущий элемент (спирально намотан из DI-BSCCO лент в 2 слоя);

· сверхпроводящий экран (намотан из DI-BSCCO лент в 1 слой);

· ленты DI-BSCCO компании Sumitomo (изготовлены по оригинальной технологии, включающей отжиг при избыточном давлении);

· электроизоляция – полипропиленовая (PPLP) пленка;

· наружный медный экран.

Рис.1. Структура ВТСП кабеля.

Три субкабеля установлены в оболочку с некоторой свободой для компенсации термического сжатия. При тестировании пробного кабеля деградацию критического тока в ВТСП лентах не наблюдали. Более того, пробная прокладка кабеля и опыты короткого замыкания в сети показали, что предложенная конфигурация кабельной системы весьма перспективна для замены обычных кабелей без прокладки новых туннелей (наружный диаметр был выбран стандартным для обычных кабелей).

Основа криостата - гофрированная труба с двойными стенками из нержавеющей стали, которая одновременно служит внешним защитным кожухом и может растягиваться в процессе прокладки кабеля. Растягивающийся криостат переменной и достаточно большой длины оказался весьма удобным и практически полезным при прокладке 350 м (и более) кабелей. Главные требования к криостату:

· возможность оперативной замены;

· гарантия сохранения вакуума в течение, как минимум, 10 лет;

· обеспечение минимального теплопритока.

На первом этапе установлены две секции ВТСП кабеля (каждая из лент Bi-системы компании Sumitomo), возвратная труба для прокачки азота длиной 350 м и криогенная система реконденсации азота. На следующем этапе одна из секций (длиной 30 м) будет заменена кабелем на основе лент 2G Y-системы, изготовленных компанией SuperPower. Пробный пуск системы состоялся 20 июля 2006 г. и прошел без каких-либо сбоев.

В состав системы криогенного охлаждения (рис. 2) входят

· азотный резервуар;

· термосифон, допускающий охлаждение азота как криокулером (основной вариант), так и жидким азотом с откачкой (резервный вариант);

· насосы, прокачивающие переохлажденный жидкий азот по замкнутой петле ВТСП кабеля.

Система криогенного охлаждения также способна подавать азот в виде холодного газа любой температуры и прокачивать его по кабелю с разными скоростями для начального захолаживания системы.

После поставки от компании Sumitomo из Японии кабель прошел всесторонний контроль, показавший, что в процессе перевозки, установки и первоначального захолаживания он не был поврежден: критический ток, измеренный по критерию 1 мкВ/см, для каждого участка кабеля составил 2,3 кА при 73 К (усредненная температура по всей длине кабеля при скорости прокачки азота порядка 40 л/мин). После высоковольтных испытаний также не обнаружено никаких повреждений кабеля. Ис-пытания проводили по стандартам Ассоциации осветительных компаний Эдисона (AIEC) для подземных 34,5 кВ кабелей при постепенном увеличении напряжения, прикладываемого к каждому уча-стку кабеля, до 100 кВ с шагом 10 кВ.

Рис. 2. Криогенная система.

20 июля 2006 г. кабельная ВТСП система была введена в строй в сети National Grid. Сначала кабель был подключен к подстанции Riverside и испытывался под напряжением в течение нескольких часов, после чего оба конца кабеля были подключены к сети и через ВТСП кабель начал передаваться ток. С момента подключения кабельная система функционирует без перебоев, и все параметры - температура, давление и скорость прокачки жидкого азота - контролирует удаленный эксплуатационный центр фирмы BOC, находящийся в шт. Пенсильвания.

Д.Шутова

  1. J.Physics: Conference Series, 7th European Confer-ence on Applied Superconductivity, 43,849-852 (2006)
Главная | Новости | Бюллетень | Конференции | Поиск публикаций в базе данных | Новое в базе данных
Российские организации | Энциклопедия | Цели сайта | Контакты | Полезные ссылки | Карта сайта | Помощь

© Copyright 2006-2012. Использование материалов сайта возможно только с обязательной ссылкой на сайт.
Свои замечания и пожелания вы можете направлять по адресу perst@isssph.kiae.ru
Техническая поддержка Alexey, дизайн Teodor.